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山西焦化焦炉设备定制|瑞创机械公司订制干熄焦耐热板
发布时间:2024-07-04        浏览次数:3        返回列表
  干熄焦装置的焦罐是用来装运从炭化室推出的1000℃左右的红焦,并与其它设备配合将红焦装入干熄炉内。焦罐由焊接结构骨架与衬板构成,衬板的作用是保护焦罐结构不被烧坏。炉头生焦易粘附在焦罐的衬板上,造成衬板局部长期高温,使该部的衬板受热变形、开裂、损坏而脱落。而衬板后面的固定挂钩,因为不是与衬板整体铸造,受热后容易脱落,导致衬板在焦罐旋转接焦时,因受焦炭的冲击而整块脱落。脱落的衬板随红焦进入干熄炉内,在排焦过程中就卡堵旋转的密封阀,导致干熄焦系统排焦困难。
焦化设备配件工艺改进法与腐蚀问题分析
【一】、焦化设备配件工艺改进法
近年来,随着原油开采量的日益提高,原油质量变的重劣质化。在此背景下,石油炼制设备设施结焦结垢,已成为制约装置运行效率的一项瓶颈问题。随着减压深拔技术在炼厂的广泛应用,减压渣油性质日趋恶劣,致使加热炉管极易结焦结垢,造成热效率降低。严重时还会堵塞管道,这样不仅影响了装置的长周期生产,还会给装置的平稳运行带来隐患,不能充分地发挥延迟焦化装置的经济效益。加热炉作为延迟焦化装置的核心设备,其结焦积垢问题一直影响着装置的正常运转。目前,工艺改进法和添加化学助剂是解决延迟焦化装置加热炉结焦的较手段。焦化配件工艺改进法是通过增加辅助设备和控制减压渣油的质量来结焦问题的;添加化学助剂的方法是利用其清净、分散及钝化金属等特性,来延缓原料油在炉管表面形成焦垢。从实际应用的角度来看,添加阻焦剂的方法具有投资少、操作简单、阻焦等优点,已成为解决加热炉炉管结焦结垢的方法。
从上世纪五十年代初,世界其它国家就对炼油工业中换热器结焦结垢原因进行了分析,多采用控制工艺条件、增加辅助设备等方法来结焦问题。美国于上世纪七十年代利用添加化学助剂的方法来解决常减压蒸馏、加氢及焦化等装置的换热器结焦问题,取得了较好的效果。阻垢剂一般可分成两类,一类用于减粘裂化、延迟焦化等高温装置,这类产品可地减少烃类热裂解反应引起的生焦,故被称为阻焦剂或防焦剂。
二类阻垢剂经常用于催化裂化油浆单元和减压塔底渣油系统,使用温度相对较低。
我国大部分延迟焦化加热炉炉管内物料流速较低,物流在管壁的停留时间较长,炉管内存在着严重的结焦积垢倾向。针对结焦积垢实际情况,大部分炼化企业采用注水、注汽等工艺操作调整手段来和阻止加热炉的结焦,但应用效果较差。目前,尽管国内外已有阻焦剂产品,但随着原料油性质的口趋恶劣和加工条件的变化,其阻焦剂的质量和效果不能尽如人意。根据我国石油加工的实际情况,通过对原料油性质和加热炉结焦机理分析,开发出新型的阻焦剂产品对改变加热炉热效率、实现装置长周期运转及提高企业的经济效益具有重要意义。
目前某炼油厂延迟焦化装置的加工能力为120万t/a,先后使用过几种阻焦剂产品。
但由于装置掺炼部分油浆,原料性质加恶劣,这种剂的作用受到限制,因此有必要针对原料,研制出专门的延迟焦化加热炉阻焦剂,适应这种原料的变化及市场的需求,为企业降低生产成本、创造经济效益。
【二】、延迟焦化设备的腐蚀问题分析
在炼油领域中,延迟焦化设备作为一种重要的生产设备,能够提高轻质油的收率,使重质油得到加工。随着延迟焦化设备中高硫、高酸等劣质原料的小断增加,也使延迟焦化设备在生产过程中容易受到原料中的有机酸、硫、重金属和残炭等物质的影响,致使延迟焦化设备经常会受到腐蚀,进而为延迟焦化设备的使用埋下了anquan隐患。为此,对延迟焦化设备的腐蚀问题进行深入研究,并采取必要的防腐设计手段具有重要的现实意义。
对于高硫、高酸等原料来说,如果其在原油中的硫含量超过2%,或酸浓度超过0.5mg/g,则将其称作高硫原油或高酸原油。随着硫含量与酸浓度的小断加高,会进一步劣化减压渣油的性质,从而给延迟焦化设备带来严重的腐蚀问题,进而加大了该设备的运行风险。对于延迟焦化设备配件来说,其受到高硫、高酸等劣质原料的腐蚀影响,对设备小同部分的腐蚀程度也是小同的,其中常见的腐蚀部位主要包括加热炉、焦炭塔、管道、分馏系统以及塔顶大油气管线。对于加热炉来说,常见腐蚀部位主要为炉管与空气预热器,其中,炉管的腐蚀主要分为管内和管外腐蚀两种,其中,加工原料的性质会影响到管内腐蚀,而炉膛环境则会影响到管外腐蚀。而空气预热器则由于其材质大多为搪瓷管与碳钢翅片热管,因此其在使用后常常会因冷后温度较低而出现结点腐蚀问题,并且其受到覆盖物中灰垢与衬里所含有的硫化物影响,也会出现垢下腐蚀。分馏系统的腐蚀部位主要分布于分馏塔的和顶循系统,由于在分馏系统中存在一些低温部位,使原料中所含有的氮化物、硫化物等物质会通过高温水解或裂解反应而产生中性和碱性物质,从而在一定程度上高硫高酸物质对设备的均匀腐蚀,但却小可避免地出现垢下腐蚀、点蚀与坑蚀等局部腐蚀问题。对于焦炭塔与塔顶油气管线来说,其腐蚀形式是以高温硫腐蚀为主,由于焦炭塔的中下部位置存在一层致密的内壁保护层,能够对腐蚀介质产生隔离作用,小过对于其乃至泡沫段等部位,由于没有内壁保护层,会因温度过高而受到高温硫化物的影响而发生程度小一的全而腐蚀现象。
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